Көміртекті құрылымдық болат катушкалар

Жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болат катушкалар көміртегі мазмұны бойынша үш санатқа бөлінеді: төмен көміртекті, орташа көміртекті және жоғары көміртекті. Негізгі материалдарға төмен көміртекті болаттар (08F, 08, 10, 15, 20), орташа көміртекті болаттар (25, 30, 35, 40, 45) және жоғары көміртекті болаттар (50, 60, 65Mn) жатады. Түрлі материалдардағы болат құрамының өзгеруіне байланысты өнімділік пен қолдану сценарийлерінде айтарлықтай айырмашылықтарды көрсетеді.

Егжей-тегжейлі салыстыру

1. Төмен көміртекті жоғары сапалы көміртекті болат (08F, 08, 10, 15, 20#):

Көміртегі мөлшері ≤0,25%. Оның негізгі артықшылықтары - өте жоғары пластикалық және қаттылық, тамаша суық штамптау, иілу және дәнекерлеу өнімділігі, болаттың жоғары тазалығы, біркелкі құрылым, төзімділік сынғыштығы және өте төмен өңдеу қиындығы. Негізінен суықтай илектелген субстраттар, құрылғы корпустары, терең тартылған автомобиль бөлшектері, дәлме-дәл қаңылтыр, дәнекерленген құбыр арматурасы және жеңіл машиналарға арналған жұқа қабырғалы бөлшектер үшін қолданылады. Терең салқын қалыптауды қажет ететін аз жүктемелі компоненттер үшін қолайлы.

2. Орташа көміртекті жоғары сапалы көміртекті болат (25, 30, 35, 40, 45#):

Көміртегі мөлшері 0,25%~0,60%. Беріктік пен қаттылық көміртегі мөлшерімен біртіндеп артады. Өте жақсы өңдеу мүмкіндігі; сөндіру және шынықтырудан кейін беріктік пен қаттылық арасындағы жақсы тепе-теңдікке қол жеткізуге болады. Тозуға төзімділігі төмен көміртекті болаттан жоғары. Олардың ішінде 45# ең көп қолданылатыны, ең алдымен тісті доңғалақтар, біліктер, кілттер және станок бөлшектері үшін; 25-35# втулкалар, болттар және орташа өлшемді механикалық құрылымдық бөлшектер үшін жарамды; және 40# иінді біліктерге, шатундарға және басқа да орташа жүктемелі құрамдастарға қолданылады.

3. Жоғары көміртекті жоғары сапалы көміртекті болат (50, 60, 65Mn)

Көміртегінің мөлшері ≥0,60%, ол жоғары қаттылықпен, тамаша тозуға төзімділікпен және тамаша серпімді қасиеттермен мақтана алады. 65Mn-ге марганецті қосу оның беріктігін және серпімділік шегін айтарлықтай жақсартады, нәтижесінде шаршауға төзімділік артады. 50 және 60# серіппелі шайбалар, ілінісу тақталары және тозуға төзімді тығыздағыштар үшін қолданылады; 65Mn серіппелі болат ретінде жапырақты серіппелерде, шиыршық серіппелерде, амортизаторларда, қысқыштарда және ауылшаруашылық машиналарының серіппелі тістерінде кеңінен қолданылады, жоғары серпімділік пен жоғары тозуға төзімділікті қажет ететін компоненттерге жарамды.

Қытай өндірушілерінен дәл өңдеу процестері

Нивелирлеу/тігу: жоғары жылдамдықты кесу/айқап кесу қондырғыларымен, нивелирлеу дәлдігі ±0,5 мм, жиектері қаңылтырсыз және қабыршақтанбайтын жабынмен жабдықталған.

Қалыптау процестері: Күрделі құрылымдық бөлшектерге жарамды майыстыруды (ең аз радиусы 0,5 есе пластинаның қалыңдығы), лазермен кесуді, тесуді, дәнекерлеуді және т.б.

Беттік өңдеу: пассивацияны, тоттанудың алдын алуды майлауды, түсті бояуды және басқа да кейінгі өңдеулерді қамтамасыз етеді; бетінің кедір-бұдырлығы Ra≤0,5μm, адгезиясы 5В деңгейіне жетеді.

Арнайы ұзындық қызметі: тұтынушы талаптарына сәйкес нақты ұзындықтарды қамтамасыз етеді, қайта өңдеу қалдықтарын азайтады.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Көміртекті құрылымдық болат катушкалар дегеніміз не?

Көміртекті құрылымдық болат орамы - бақыланатын көміртегі мөлшері бар, кесу, штамптау, майыстыру немесе қалыптау сияқты әрі қарай өңдеу үшін катушкалар түрінде жеткізілетін тегіс прокатталған болат өнім. Ол беріктігі мен әмбебаптығына байланысты құрылыста және құрылымдық өндірісте кеңінен қолданылады.

2. Көміртекті құрылымдық болат не үшін қолданылады?

Ол негізінен қолданылады:

●Құрылыс құрылымдары мен көпірлер

●Машина бөлшектері мен жақтаулары

●Автокөлік бөлшектері

●Төбе жабындары мен төсеу жүйелері

●Жалпы өндіріс және өндірістік жабдықтар

3. Көміртекті құрылымдық болат катушкалардың жалпы сорттары қандай?

Әдеттегі бағаларға мыналар жатады:

●ASTM A36

●ASTM A283

●Q235 / Q345 (ГБ стандарты)

●S235JR / S355JR (EN стандарты)

Бұл бағалар беріктігі, дәнекерлеу қабілеті және қолдану жарамдылығы бойынша ерекшеленеді.

4. Көміртекті болаттан жасалған катушкалардың қандай түрлері бар?

Көміртекті болат катушкалар әдетте келесідей жіктеледі:

●Ыстық илектелген көміртекті болаттан жасалған катушкалар (HR)

●Суық илектелген көміртекті болаттан жасалған катушкалар (CR)

●Мырышталған көміртекті болаттан жасалған катушкалар (коррозияға төзімділік үшін қапталған)

5. Көміртекті құрылымдық болат катушкалардың артықшылықтары қандай?

Негізгі артықшылықтарға мыналар жатады:

●Жоғары беріктігі және жүк көтергіштігі

●Жақсы дәнекерлеу және өңдеу мүмкіндігі

● Легирленген болаттармен салыстырғанда үнемді

●Кең ауқымды өнеркәсіптік өндіріске қолайлы

●Әртүрлі сорттар мен өлшемдерде кең қолжетімділік

6. Көміртекті құрылымдық болат пен тот баспайтын болаттың айырмашылығы неде?

●Көміртекті болат: темір + көміртекті, күштірек және арзанырақ, бірақ коррозияға төзімділігі аз

●Тот баспайтын болат: құрамында хром бар (≥10,5%), коррозияға төзімді, бірақ қымбатырақ

7. Құрылымдық болат катушкаларында қандай көміртегі мөлшері қолданылады?

Құрылымдық көміртекті болат әдетте мыналарды қамтиды:

●Төмен көміртекті: < 0,25% (қалыптауға және дәнекерлеуге арналған ең көп таралған)

●Орташа көміртегі: 0,25% – 0,60% (беріктігі жоғарырақ қолданбалар)

●Көміртегінің жоғары болуы қаттылықты арттырады, бірақ икемділікті төмендетеді.

8. Көміртекті болаттан жасалған орамдарды оңай дәнекерлеуге бола ма?

Иә. Төмен көміртекті құрылымдық болат катушкалар жоғары дәнекерленген және әдетте алдын ала қыздыруды қажет етпейді, бұл оларды дайындауға және құрылысқа қолдануға жарамды етеді.

9. Көміртекті болаттан жасалған орамдарды қалай сақтау керек?

Дұрыс сақтау қажет:

●Құрғақ, желдетілетін қойма

●Ылғалдан және жаңбырдан қорғау

●Қажет болса, майлау немесе жабынды қолдану

●Тот басуды болдырмау үшін жерге тікелей тиіп кетпеу

10. Көміртекті құрылымдық болат катушкалар өнеркәсіптің қандай салаларында қолданылады?

Негізгі салаларға мыналар жатады:

●Құрылыс

●Автомобиль өндірісі

●Кеме жасау

●Ауыр машиналар

●Металл өндірісі және инфрақұрылым