2205 Тот баспайтын болаттан жасалған парақ

2205 Тот баспайтын болаттан жасалған парақ – аустенит пен ферриттен тұратын екі фазалы микроқұрылыммен сипатталатын баспайтын болаттан жасалған пластина түрі; ол типтік дуплексті баспайтын болаттан жасалған материал ретінде жіктеледі.

Оның негізгі құрамы әдетте хромның (Cr), никельдің (Ni) және молибденнің (Mo) жоғары деңгейлерін көрсетеді, көміртегінің төмен мөлшерімен үйлеседі, осылайша механикалық беріктік пен коррозияға төзімділік арасындағы тамаша теңгерімге қол жеткізеді.

Негізгі сипаттамалар

Аустениттің қаттылығын ферриттің жоғары беріктігімен біріктіреді

Шұңқырлар мен жарықшақтардың коррозиясына тамаша қарсылық көрсетеді

Стресстік коррозия крекингіне күшті қарсылық көрсетеді

Артықшылықтары

2205 тот баспайтын болаттан жасалған парақ – жоғары беріктікті тамаша коррозияға төзімділікпен біріктіретін тот баспайтын болаттан жасалған дуплексті пластина. Оның негізгі артықшылықтары келесідей:

1. Күшті коррозияға төзімділік

Ол теңіз суы, тұз спрейі және хлоридтерді қамтитын орталарда өте жақсы жұмыс істейді, шұңқырға және кернеулі коррозияға берік төзімділік көрсетеді - бұл 304 және 316 баспайтын болаттан айтарлықтай жоғары.

2. Жоғары беріктік

Оның беріктігі стандартты аустениттік баспайтын болаттан шамамен екі есе жоғары, бұл құрылымдық салмақты азайту үшін жұқа бөліктерді пайдалануға мүмкіндік береді.

3. Жақсы жарыққа төзімділік

Ол кернеулі коррозия крекингіне тамаша төзімділікке ие, бұл оны жоғары қысымды қолданбаларға және қатал жұмыс жағдайларына қолайлы етеді.

4. Ұзақ қызмет ету мерзімі

Жоғары коррозияға төзімділік пен жоғары беріктіктің үйлесімі техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтатын неғұрлым берік материалға әкеледі.

5. Қолданбалардың кең ауқымы

Ол теңіздегі машина жасау, химиялық өңдеу жабдықтары, мұнай және газ өнеркәсібі және суды тазарту жүйелері сияқты салаларда кеңінен қолданылады.

2507 және 2205 тот баспайтын болаттан жасалған дуплексті тақталар арасындағы айырмашылықтар

2507 және 2205 баспайтын болаттан жасалған парақтарды қалай таңдауға болады?

Бұл негізінен коррозиялық ортаның ауырлығына, беріктік талаптарына және бюджетке байланысты:

1. Жалпы жоғары хлор/теңіз/химиялық орталар үшін (теңіз суы, күкіртсіздендіру, жалпы мұнай-химия жабдықтары, хлорид иондарының қалыпты жағдайлары) 2205 жеткілікті. Оның коррозияға төзімділігі мен беріктігі 316 л асады, бұл жақсы үнемділікті ұсынады және инженерлік қажеттіліктердің көпшілігін қанағаттандырады.

2. Төтенше коррозиялық жағдайлар үшін (терең теңіз, жоғары концентрациялы хлорид иондары, күшті қышқылдар, жоғары қысымды және жоғары температуралы коррозиялық орталар) 2507 таңдалуы керек. Ол ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ететін шұңқырлы коррозияға және кернеулі коррозияға күшті қарсылыққа ие.

3. Аса жоғары құрылымдық беріктікті және жүк көтеру қабілетін қажет ететін және салмақты азайту үшін жұқа қаңылтыр металды қажет ететін қолданбалар үшін 2507 таңдалады; бюджеті шектеулі және жұмыс жағдайлары жеңіл жобалар үшін 2205 жақсы таңдау болып табылады.

Негізгі инженерлік қолдану жағдайлары

1. Тот баспайтын болаттан жасалған жаһандық дуплексті химиялық цистерналар: сақтау цистерналары үшін 2205 дуплексті болат парақтары берілді, бір ыдысты пайдалану 800 тонна және 5 жыл жұмыс істегеннен кейін коррозияға қатысты мәселелер жоқ.

2. Оңтүстік Қытай теңізінің терең теңіз мұнай және газ жобалары: 1500 метр тереңдіктегі жоғары қысымға, жоғары хлорлы орталарға төтеп бере отырып, су астындағы ағаш құрамдас бөліктері үшін 2507 супер дуплексті болат пайдаланылды.

3. Тұрмыстық теңіз суын тұщыландыру жобалары: кері осмос мембранасының қабықтары үшін 2205 дуплексті болат қолданылды, қызмет ету мерзімі 15 жыл, 316L-ден 8 жылға ұзағырақ.